自吸式离心油泵

　　

　　自吸式离心油泵具有结构简单、操作维护方便、运行平稳、排量大、效率高、便于调节，有较强的自吸能力，适用范围广等特点。
用途：
　　用来输送汽油、煤油、柴油、航空煤油等石油产品。介质温度在-20℃～+80℃，是一种优良的船用装卸油泵，可兼作扫舱水泵。并适用于陆地油库、油罐车等储油装置的油料输送。也可以用来输送海水、淡水等。
结构型式：
　　采用轴同回液的泵体结构，泵体由吸入室、储液室、涡旋室、回液孔、气液分离室等组成。泵的轴承采用单列向心球轴承。在一些泵的轴承体底部设有冷却室。泵内部高、低压区间有密封环。轴端采用机械密封。
　　为提高自吸式离心油泵运行效率，降低设备能耗，对影响自吸式离心油泵组效率的因素进行分析，并提出改进措施。
一、影响自吸式离心油泵组效率的几个因素
　　自吸式离心油泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。泵组的效率为泵效率和电机效率的乘积。造成自吸式离心油泵组效率低的因素主要有以下几个。
　　1．泵本身效率是最根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15％以上。
　　2．自吸式离心油泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。
　　3．电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。
　　4．机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。
　　5．水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。
　　6．泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。
　　7．由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成自吸式离心油泵抽空及空转。
　　8．泵启动前，员工不注重自吸式离心油泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。
　　二、降低自吸式离心油泵能耗，提高泵组效率应采取的措施
　　1．更换14台低效自吸式离心油泵。更换时，选用了与实际运行工况参数相接近的自吸式离心油泵，保证了更换后的泵始终在高效状态下运行。我们做了自吸式离心油泵更换前后效率对比实验，实验表明，更换低效、高耗自吸式离心油泵后，可提高泵效10％左右。
　　2．变频节能技术的应用。对设计参数大于实际运行工况的自吸式离心油泵，加装变频调速装置后，始终运行在高效区。
　　3．在主要自吸式离心油泵上推广应用高效节能的永磁调速电机及双功率电机等新型节能产品。
　　4．自吸式离心油泵的选择。选用新泵时，应选大厂家生产的泵，以保证自吸式离心油泵高效率。
　　5．自吸式离心油泵的维护。(1)要经常对自吸式离心油泵轴端密封进行检查和调整，降低容积损失；(2)当自吸式离心油泵累计运行1万h后，应进行大修，恢复泵效；(3)在自吸式离心油泵上推广应用波纹管密封技术，彻底消除自吸式离心油泵外漏，提高容积效率。
　　6．定期清理过滤缸，检查管线连接，保证自吸式离心油泵进液管路畅通。
　　7．严格按照自吸式离心油泵操作规程，启泵前一要进行盘泵，打开进口阀门，关闭出口阀门，进行排气放空，检查泵的进口压力是否符合要求。防止供液压力低和流量不足而引起泵的气蚀现象发生。
　　8．定期对自吸式离心油泵进行泵效检测，对泵效低的泵组，要及时查找原因，采取相应措施加以解决。
　　当自吸式离心油泵用来泵送液体中含大,中,小尺寸的物料的泥浆流时,将液体沿切向喷入筒形室,从而形成涡流,并且将一部分该液体沿切向从该室排除;将该泥浆轴向喷入该室,该涡流将大尺寸物料与其余该泥浆和液体分离;将该其余泥浆及液体沿轴向从该室排除,并将其喷入自吸式离心油泵的进口;利用从该自吸式离心油泵出来的物料作为形成该涡流的喷射液体,从而降低自吸式离心油泵叶轮的磨损并提高自吸式离心油泵效率.